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41 関係: 加工、労働災害、外段取り、安全工学、安全装置、安全教育、工程設計、圧力、ナックルプレス、ノッチングプレス、ポンプ、モーター、トランスファプレス、プレス加工、プレスブレーキ、プレス機械作業主任者、フライホイール、ダイイングマシン、オートメーション、クランク、クランクレスプレス、クランクプレス、クラッチ、シリンダー、シングル段取り、シェービングプレス、スクリュープレス、タレットパンチプレス、回転、製造業、防具、自動車産業、金型、金属、鉄、槌、機械、治具、液体、指差喚呼、摩擦プレス。
加工
加工（かこう、processing）は、原材料に手を加えて製品を製作すること。またはその製作作業のこと。第二次産業・製造業の用語。その方法は物理的な物もあれば、化学的な物もあり、圧延やプレス加工といった物がある。日本は原料や半製品を輸入して加工することによって利益を得る加工貿易が盛んなので、加工は重要であるといえる。.
労働災害
労働災害（ろうどうさいがい）とは、労働者の就業に係る建設物、設備、原材料、ガス、蒸気、粉じん等により、又は作業行動その他業務に起因して、労働者が負傷し、疾病にかかり、又は死亡することをいう（労働安全衛生法第2条1号）。広義には、業務中のみならず、通勤中の災害も含む。一般には労災と略して呼ばれる。 以下、特段指定しない限り、「労働災害」は広義の労働災害（労働者災害補償保険法（労災保険法）が対象とする業務災害と通勤災害）、「補償」は労災保険法上の補償について述べる。.
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外段取り
外段取り（そとだんどり）とは、製造の生産ラインにおける、生産設備等の生産効率、稼働率を最大限に高め、生産ロスを最小限とするために行われるオフラインでの事前準備作業を言い、主生産ラインの機種（モデル）切り替えによる稼動停止時間を最小にするために行われる。 外段取りにすることにより、場合によっては事実上工程が一つ増えることがある。外段取りを導入する場合は、外段取り作業時間、人員や外段取りに必要なスペース、そのために準備する治工具設備等の工程外費用を十分検討勘案する必要がある。.
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安全工学
安全工学（あんぜんこうがく、英語：safety engineering）とは、工業、医学、社会生活等において、システムや教育、工具や機械装置類等による事故や災害を起こりにくいようにする、安全性を追求・改善する工学の一分野である。.
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安全装置
安全装置（あんぜんそうち）とは機械・車両などに備えられた、誤操作や故障による事故の発生を予防するための仕組みである。 なおこういった機構を工学として追求する分野を安全工学というが、こちらは装置やシステムの設計のみならずこれを運用する側（ユーザー）の活動、ひいては企業の活動や産業構造を事故を起こさないよう改善することを含んでいる。.
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安全教育
安全教育（あんぜんきょういく）とは、何らかの危険な活動に際して、予め事故を起こさない・事故に遭わないようにと行われる教育のことである。 一般に交通に対するものと労働に対する教育が見られるが、交通に関しての安全のための教育は交通安全の項を参照して欲しい。本項では主に労働に関連した安全教育に付いて説明する。.
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工程設計
工程設計（こうていせっけい）とはモノの作り方を設計する作業のことである。主に大量生産を行う製造業で行われるが、最近ではサービス業や建設業でも行われるようになった。.
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圧力
圧力（あつりょく、pressure）とは、.
ナックルプレス
ナックルプレス（英語：knuckle joint press）とは、プレス機械のうち、機械式プレスの一種。回転運動を往復運動に変換するためにナックル機構が用いられる。 モーターなどの回転運動をクランクによって往復運動に変換し、さらにリンク機構を使ってスライド直線運動に変換するようにしたもの。下死点付近のスライドの速度を遅くできる、ストローク長さが短いといった特徴がある。.
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ノッチングプレス
ノッチングプレス（）とは、プレス機械の一種。各種のプレス機械のうち機械プレスに分類される。 比較的用途が限定されているプレス機械の一つで、主に電動機のロータ、ステータ板のスロットの打ち抜きに使用される。.
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ポンプ
井戸ポンプ（手押しポンプ） ポンプ（pomp）は圧力の作用によって液体や気体を吸い上げたり送ったりするための機械 特許庁。機械的なエネルギーで圧力差を発生させ液体や気体の運動エネルギーに変換させる流体機械である。喞筒（そくとう）ともいう。 動物の心臓も一種のポンプである。また、機械的なポンプのようにエネルギーの蓄積や移送を行う目的の仕組みに「ポンプ」の語を当てることがある（ヒートポンプなど）。 動作原理により、非容積型、容積型、特殊型に分類される。.
モーター
モーター、モータ（motor、仏語:moteur、独語:Motor）とは 何かに動きをあたえたり、運動させるもの、のこと。発動機。日本語では特に電動機。 語源はラテン語の「moto」（＝動きをあたえる）である。語尾に「r」を加えて「moto-r」で「動きを与えるもの（者、物）」。.
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トランスファプレス
トランスファプレス（英語：transfer press）とは、プレス機械の一種。トランスファ送り装置を内蔵し、スライドを機械式機構によって駆動する。プレス機械としては一般に大形のプレス。.
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プレス加工
プレス加工（プレスかこう、英語：stamping）は、対となった工具の間に素材をはさみ、工具によって強い力を加えることで、素材を工具の形に成形（塑性加工）すること。一般には対となった工具のことを金型、加圧する機械のことをプレス機械と呼ぶ。 この加工方法では、加工に使用するプレス機械や、行う加工の内容にもよるが、一般的にプレス加工は他の機械加工と比較して、生産性が高いことから大量生産に向いているほか、連続加工も可能である。多くの場合では、この連続的な加工を自動化させやすく、更に生産性の向上も期待できる。 また連続加工することで、そのまま組み付け可能な部品（機械要素）を製造可能である。鋼板などに対する金属加工の場合は、プレス加工によって製造された金属部品が、多くの工業製品の主要な構造要素（フレームなど）としても用いられている。 基本的にプレス加工は塑性（柔軟で、一度固定された形が維持されること）があれば大抵の素材に利用できるが、特に金属加工（板金加工）のものが良く知られており、金属板を立体的に変形させる事で、様々な工業製品が製造されている。 プレス加工の最も原始的な形は、鍛造に求めることが出来る。この中では、金属を一度で変形させるには力不足だが、連続的に叩くことで段階をおって金属の形状を加工する。プレス加工では、プレス機械という大きな圧力を発生させる装置で一度に大幅な加工を可能としているが、それでも金属加工の種類によっては数段階に加工手順を分け、任意の形に変形させる手法が取られる。.
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プレスブレーキ
プレスブレーキとは、プレス機械の一種。.
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プレス機械作業主任者
プレス機械作業主任者（ - きかいさぎょうしゅにんしゃ）は、労働安全衛生法にて定められた作業主任者（国家資格）のひとつであり、プレス機械作業主任者技能講習を修了した者の中から選任される。 なお、事業者によって選任されていない者は「プレス機械作業主任者技能講習の修了者」であり、「プレス機械作業主任者」ではない。 また、主任者となるための技能講習を修了した者すなわち資格取得者のこと、あるいは資格そのものを指すこともある。.
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フライホイール
フライホイール（flywheel）は、回転系の慣性モーメントを利用した機構に用いられる機械要素のひとつである。日本語では弾み車、勢車（いずれもよみは「はずみぐるま」）という。回転機構の回転速度を安定化させる用途や、回転の運動エネルギーを利用する用途、角加速度を与えた際の反力を利用する用途に用いられる。.
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ダイイングマシン
ダイイングマシンとは、プレス機械のうち、機械プレスの一種。.
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オートメーション
ートメーション（Automation）は、自動化のこと。 「自動化」全般の目的や概要については自動を参照。.
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クランク
ランクとは、.
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クランクレスプレス
ランクレスプレス（）は、プレス機械の機械式プレスのうち、モーターの回転をスライドの往復運動に変換する機構にクランクを用いず、歯車と一体となった偏心板によってスライドを駆動するものをいう。.
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クランクプレス
ランクプレス（英語：crank press）は、プレス機械の一種。プレス機械の中では最も一般的であり、動力である弾み車の回転運動を往復運動に変換する機構に偏芯軸とコネクティングロッドを利用したものである。スライドを駆動させる機構が、クランク機構になっており、これでラムを上下させ加圧する。なお、大量生産向きで用途としては主に鍛造と板金の加工に用いられる事が多い。剪断、板材、圧縮など、ほとんどの塑性加工ができる。.
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クラッチ
ラッチプレート（中央）はプレッシャープレート（右）のプレートスプリング（ダイヤフラムスプリング）に押さえつけられ、摩擦力により動力を伝達している。クラッチペダルの操作によりレリーズフォーク（クラッチレバー）の端部に荷重がかかり（黒色矢印）、レリーズベアリング（スラストベアリング）がプレートスプリングの中心付近を押すことでプレートスプリングによる圧着荷重が解放され、回転を遮断する。この図のレリーズフォークはプレートスプリングを原動機の方向に押す「プッシュ式」であるが、原動機から離す方向へプレートスプリングを引く「プル式」もある。 クラッチ（Clutch）は、2つの動力伝達軸の間で回転を伝達したり遮断したりする機械要素である大西1997 pp9-19。機械的に噛み合う構造や摩擦力を利用した構造のほか、粘性や電磁力を用いる方式がある。.
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シリンダー
リンダー (Cylinder) とは、英語で「円筒」を意味する単語である。 “シリンダー”と呼称されるものにはいくつかの種類があるが、本項では主にレシプロエンジンの構成部品の一つについて既述する。.
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シングル段取り
ングル段取り(Single Minute Exchange of Die)は、トヨタ生産方式やそれを研究したリーン生産方式の要素の一つで、プレス機械に設置された金型の交換時間を改善によって時間短縮し、10分以内に金型交換を完了することを指す。10分以下だと、分数が単桁、すなわちシングルとなるため、シングル段取りと呼ばれる。海外では、英語の頭文字を取ってSMEDとも呼ばれる。.
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シェービングプレス
ェービングプレス（英語：shaving press）とは、プレス加工による剪断加工の一種。シェービング加工ともいう。JISに本加工に用いる機械プレスとして定義されている。 通常の打ち抜き加工では得られない、ダレやカエリのないきれいな剪断面が必要な場合に用いられる。専用のプレス機械を用いずとも通常の汎用プレス機械にシェービング加工を行うための金型（通常の抜き加工と兼用の単発用または順送金型）を用いて行われる。 抜き加工時に断面をわずかに（板厚の5%〜10%程度）削って滑らかにする。シェービング加工はたいていの場合、抜き加工のあとに別工程（大抵は順送金型による連続加工）で行われるため手間がかかるうえに精度も落ちるため問題も多いが、中には同時にそれを行えるようになっており手間を省ける仕様のものもある。.
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スクリュープレス
リュープレス（英語：screw press）とは、プレス機械の一種。機械プレスに分類され、日本工業規格（JIS） プレス機械-用語（JIS B 0111）にて「ネジ機構によって1個のスライドを駆動するプレス」と定義される。 モーターなどの動力の回転運動をネジ機構によって往復運動に変換する。上下の切替はネジの回転方向を切り替えて行う。ネジ機構に回転運動を伝達する方法により、摩擦クラッチを介する「フリクション式」、サーボモーターで直接ネジ機構を駆動する「サーボ式」などに細分される。 15世紀に発明された活字印刷機が直接のルーツであり、印刷関係や出版業でプレスの名称が利用されている所以である。もとを遡るとオリーブ油などを搾るための木製ネジ式圧搾機の機構を流用したもの。全てのプレス機械のルーツであるとされる。.
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タレットパンチプレス
タレットパンチプレス（）とは、プレス機械の一種。通称“タレパン”とも言われ、板金の打ち抜き加工によく用いられる。 形状の異なった多数の金型を円状または扇状の「タレット」とよばれる金型ホルダーに配置し、NC制御によって、任意の金型で材料（ワーク）の所定の位置に所定の打ち抜き、成形加工をおこなう。汎用金型を連続して打ち抜くこと（追い抜き、ニブリング）で、板金を任意の形状に打ち抜くことが可能。多品種少量生産に適する。.
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回転
回転（廻転、かいてん、rotation）は、大きさを持たない点または大きさを持つ物体が、ある点を中心としてあるいは直線を軸として、あるいは別の物体の周りを回る運動。この点を回転中心、この直線を回転軸という。回転中心や回転軸が回転する物体の内部にある場合を特に自転というときもある。まさに運動している状態を指す場合も、運動の始状態から終状態への変化や移動を指す場合もある。前者の意味を強調したい場合は回転運動ということもある。 転じて、資金などの供給・サービス業の客の出入りなどをこう称する場合がある。.
製造業
製造業（せいぞうぎょう、）は、原材料などを加工することによって製品を生産・提供する産業で、鉱業・建設業とともに第二次産業を構成する一大分野である。工業の中でもさらに重工業から軽工業までと幅広く、各国の産業構造によって異なる分布を見せ、概して経済活動において主要な位置付けとなる。 家庭用電気機械器具（家電）、自動車といった工業製品から、コンビニエンスストアで販売される弁当や飲料を調理・製造する産業までを製造業に含まれる。.
防具
防具（ぼうぐ）とは、武器などによる攻撃や災害による人体へのダメージを防ぐ為に使われる道具。 いわゆるヘルメット、鎧、楯などがこれにあたるが、広義には衣服なども含まれる。また、武器や盾には武器と防具の両方の機能を兼ね備えたものも存在する。.
自動車産業
自動車産業（じどうしゃさんぎょう）とは、自動車および自動車部品の生産、販売、利用、整備に関連した産業をさす。.
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金型
金型（かながた、die and mold）とは、工業製品の金属製や樹脂製の部品をプレス加工のような塑性加工や射出成型などにより製造するための型のことであり、模型をさす場合もある。多くが金属製であるが例外もある。また、加工工具の一種とも見られるが、工具が集団的にシステム化し特定の部材成形に特化している点に大きな違いがある。耐久性能を基材で担う分野でコーティングはあまり意味をなさない。 鋳造でも使われる母型（おもがた）から、砂製を「砂型」、金属製を「金型」と呼んだことが語源と考えられる。.
金属
リウム の結晶。 リチウム。原子番号が一番小さな金属 金属（きんぞく、metal）とは、展性、塑性（延性）に富み機械工作が可能な、電気および熱の良導体であり、金属光沢という特有の光沢を持つ物質の総称である。水銀を例外として常温・常圧状態では透明ではない固体となり、液化状態でも良導体性と光沢性は維持される。 単体で金属の性質を持つ元素を「金属元素」と呼び、金属内部の原子同士は金属結合という陽イオンが自由電子を媒介とする金属結晶状態にある。周期表において、ホウ素、ケイ素、ヒ素、テルル、アスタチン（これらは半金属と呼ばれる）を結ぶ斜めの線より左に位置する元素が金属元素に当たる。異なる金属同士の混合物である合金、ある種の非金属を含む相でも金属様性質を示すものは金属に含まれる。.
鉄
鉄（てつ、旧字体/繁体字表記：鐵、iron、ferrum）は、原子番号26の元素である。元素記号は Fe。金属元素の1つで、遷移元素である。太陽や他の天体にも豊富に存在し、地球の地殻の約5%を占め、大部分は外核・内核にある。.
槌
様々な槌（三木市立金物資料館） 槌（つち）とは、物を打ち付けたり、潰したりする工具の総称。英語からハンマー（hammer）とも。漢字では、打撃部分が木製のハンマーを槌、打撃部分が金属製のハンマーを鎚と書く。「かなづち」はもっぱら「鎚」の方を意味する。.
機械
この記事では機械、器械（きかい、フランス語、英語、オランダ語：machine、ドイツ語：Maschine）について説明する。 なお、日本語で「機械」は主に人力以外の動力で動く複雑で大規模なものを言い、「器械」のほうは、人力で動く単純かつ小規模なものや道具を指すことが多い。.
治具
定盤の上に固定された治具類。図はパイプフレームを組む際に用いたもの。 定盤と治具を組み合わせてパイプを位置決めし、溶接などで接合する。 治具/ジグ（英語：'''jig'''）は、加工や組み立ての際、部品や工具の作業位置を指示・誘導するために用いる器具の総称。「治具」という日本語は同義の英単語 "jig" に漢字を当てたものである。 日刊工業新聞社刊「機械用語辞典」によると次のように説明されている。 これ以外に治具という言葉は色々な分野で使われている。例えば鍍金業における薬液に漬けるための器具、熱処理業においても焼きむらを防ぐための器具、化成品を組み立てるための木型等があげられる。しかし一番よく意味するところは、辞典にあるように『金属を削るときに必要とされる装置』である。 また治具とよく似た意味で取付具という言葉もある。 治具を導入するメリットは、同一形状の製品ならば高度な熟練技術を用いずとも製品のバラツキを最小限に抑え、迅速に大量生産することを可能にする点にある。一方で、多品種少量生産においては多数の治具が必要になり、治具自体の生産コストによるデメリットがメリットを上回るケースも存在する。現代では金属加工以外の分野も含め、位置決めを行う器具や工具そのものに対して広く用いられるようになり、定義が拡散しつつある。.
液体
液体の滴は表面積が最小になるよう球形になる。これは、液体の表面張力によるものである 液体（えきたい、liquid）は物質の三態（固体・液体・気体）の一つである。気体と同様に流動的で、容器に合わせて形を変える。液体は気体に比して圧縮性が小さい。気体とは異なり、容器全体に広がることはなく、ほぼ一定の密度を保つ。液体特有の性質として表面張力があり、それによって「濡れ」という現象が起きる。 液体の密度は一般に固体のそれに近く、気体よりもはるかに高い密度を持つ。そこで液体と固体をまとめて「凝集系」などとも呼ぶ。一方で液体と気体は流動性を共有しているため、それらをあわせて流体と呼ぶ。.
指差喚呼
指差喚呼（しさかんこ）とは、危険予知 (KY/KYK) 活動の一環として、信号、標識、計器、作業対象、安全確認などの目的で、指差を行い、その名称と状態を声に出して確認することである。この際、状況などにより手や足も使うことがある。 業界や部門、事業所によって指差確認喚呼（しさかくにんかんこ）、確認喚呼（かくにんかんこ）、指差呼称（しさこしょう・ゆびさしこしょう）、指差称呼（しさしょうこ・ゆびさししょうこ）、指差唱呼（しさしょうこ・ゆびさししょうこ）、とも称するが、一般的には「指さし確認」で知られる。 日本の旧国鉄によって始められた事故予防・災害予防対策の一つの手法である。.
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摩擦プレス
摩擦プレス（まさつプレス、）は、プレス機械の一種。フリクションプレスとも言う。 機械式プレスに分類されるプレス機械の一種で、摩擦力を利用してネジ機構を駆動し、一つのスライドに上下動の運動を与える機構を持つ単動プレスの一種。スクリュープレスの一形態。 JIS プレス機械-用語 (JIS B 0111) において摩擦プレスの定義は、 と記されている。 モーターなどの動力の回転運動を円盤の摩擦力を介してネジ機構に伝達する。円盤の摩擦力の加減や切り離しを作業者が自在に行え、機構的下死点がないスクリュープレスの特徴を持っており、加圧力の加減は作業者が（熟練度の度合いにもよるが）任意にできる。.
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